tpe彈性體是一種具有橡膠高彈性、強(qiáng)度高、高回彈性的新型材料。 TPE材質(zhì)手感柔軟，耐候性好，不含增塑劑。 它是一種環(huán)保無(wú)毒的材料，廣泛應(yīng)用于與人體接觸的日常用品中。

　　銀紋、噴水：TPE注塑件表面類似水泡的折線，多呈切頭狀，切頭指向膠口。 由于注射開(kāi)始太快，模腔前端的空氣無(wú)法被熔體擠出，空氣混入膠料中，使制品表面光澤和顏色不均。

　　一、tpe彈性體設(shè)備

　　1、噴嘴孔太小，物料流涎或吸在噴嘴處，料筒或噴嘴堵塞，高速料流產(chǎn)生摩擦熱使物料分解;

　　2、機(jī)筒、螺桿磨損或膠頭或膠圈在流動(dòng)中有死角，長(zhǎng)時(shí)間受熱分解;

　　3、加熱系統(tǒng)失控，造成溫度過(guò)高而分解。 檢查熱電偶、加熱線圈等加熱元件是否有問(wèn)題。 螺桿設(shè)計(jì)不當(dāng)可能會(huì)導(dǎo)致分解或容易帶入空氣。

　　二、tpe彈性體模具

　　1、由于設(shè)計(jì)缺陷，如澆口位置不好，澆口太小，多澆口零件澆口排列不對(duì)稱，流道小;

　　2、轉(zhuǎn)角位置太尖，料流在流動(dòng)時(shí)剪切太多，造成銀紋;

　　3、模具分型面缺少必要的排氣孔或排氣孔不足、堵塞、定位不良、無(wú)鑲件、頂針等加工間隙排氣，導(dǎo)致型腔內(nèi)空氣無(wú)法同時(shí)進(jìn)入塑料并離開(kāi)

　　4、模具表面粗糙度差，摩擦阻力大，造成局部熱點(diǎn)，通過(guò)的塑料分解;

　　5、模具漏油、漏水或漏氣進(jìn)入模腔，容易造成制件出現(xiàn)銀紋。

　　三、tpe彈性體工藝

　　1、物料溫度過(guò)高，引起分解。 如果機(jī)筒溫度過(guò)高或加熱失調(diào)，應(yīng)逐漸降低機(jī)筒溫度。 進(jìn)料段溫度過(guò)高，造成部分塑料過(guò)早熔化并填滿螺桿槽，空氣無(wú)法從進(jìn)料口排出;

　　2、注射速度過(guò)快，熔融塑料會(huì)受到較大的剪切作用分解，產(chǎn)生分解氣體; 注射速度過(guò)慢，無(wú)法及時(shí)填充型腔，導(dǎo)致制品面密度不足，產(chǎn)生銀紋;

　　3、料量不足、喂料墊過(guò)大、料溫過(guò)低或模溫過(guò)低都會(huì)影響熔體的流動(dòng)和成型壓力，產(chǎn)生氣泡;

　　四、tpe彈性體原料

　　1、原料混入或粒料混入大量粉塵，熔化時(shí)易夾帶空氣，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)銀紋。 當(dāng)原料受到污染或灰塵過(guò)多時(shí)，原料易受熱分解;

　　2、噴嘴料(回收料)添加過(guò)多，噴嘴料再生次數(shù)過(guò)多或新料比例過(guò)高(一般小于20%);

　　3、材料中的添加劑分解形成銀紋;

　　4、物料水分過(guò)多，不能充分干燥，造成零件出現(xiàn)銀紋;

　　5、材料含水率過(guò)高或材料有蜂窩孔，導(dǎo)致零件出現(xiàn)銀紋。