根據(jù)材料的特性和供應(yīng)情況，應(yīng)在注塑tpr成型之前測試材料的外觀和工藝性能。TPR所提供的顆粒通常包含不同程度的水分，助焊劑和其他揮發(fā)性低分子量物質(zhì)，尤其是TPR的水分含量始終超過加工允許的極限。因此，必須在處理之前將其干燥，并且必須測量水含量，干燥后的材料必須正確密封并儲存，以防止材料吸收空氣中的水分并失去干燥效果。

 

注塑tpr

 

    TPE材料在顏色上優(yōu)于大多數(shù)其他TPR材料。因此，在注塑tpr時僅需要少量的色母即可達到一定的色彩效果，并且產(chǎn)生的顏色比其他TPR更純。一般來說，色母的粘度應(yīng)低于TPR,這是因為TPR的熔體指數(shù)高于色母，這將有助于分散過程并使顏色分布更均勻。

    在注塑tpr過程中，產(chǎn)品外觀和性能的關(guān)鍵是溫度設(shè)定的準確與否。以下是注塑tpr處理注射過程中溫度設(shè)定的一些建議，進料區(qū)的溫度應(yīng)設(shè)置得很低，以免堵塞進料口并使夾帶的空氣逸出。 為了改善使用色母時的混合狀態(tài)，過渡區(qū)的溫度應(yīng)設(shè)置在色母的熔點以上，最靠近噴嘴的區(qū)域的溫度應(yīng)設(shè)置為接近所需的熔融溫度。模具溫度應(yīng)設(shè)定為高于注塑區(qū)的冷凝溫度。這樣可以避免水分對模具的污染以及產(chǎn)品表面出現(xiàn)條紋，較高的模具溫度通常會導(dǎo)致較長的循環(huán)時間，但可以改善焊接線和產(chǎn)品的外觀。

    在將注塑tpr產(chǎn)品成型到型腔的過程中，如果產(chǎn)品的填充性能不好，會造成壓力下降太多，填充時間過長，填充不充分等，會引起產(chǎn)品質(zhì)量下降。 為了提高注塑tpr成型時產(chǎn)品的填充性能，通常將注射壓力的控制分為一次注射壓力，二次注射壓力（保持壓力）或三個以上注射壓力的控制，壓力切換的時機是否合適對于防止模具中的壓力過大，防止飛邊或缺少材料等非常重要。