在首次使用新購買的注塑tpr注塑機之前，或者當需要更換產(chǎn)品，更換原料，改變顏色或發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中塑料分解時，注塑機都是需要清潔或取出的，清潔注塑機時一般采用加熱桶清潔方法。清潔材料通常使用塑料原料。對于TPR材料，過渡清潔材料可以被替換為新加工的材料。

 

注塑tpr

 

注塑tpr的成型溫度在處理tpr成型過程中，溫度設(shè)定是否準確是決定產(chǎn)品外觀和性能的關(guān)鍵。以下是注塑tpr過程中溫度設(shè)定的一些建議。進料區(qū)的溫度應(yīng)設(shè)置得非常低，以免堵塞進料口并使夾帶的空氣逸出。為了改善使用色母時的混合狀態(tài)，過渡區(qū)的溫度應(yīng)設(shè)置在色母的熔點以上。最靠近噴嘴的區(qū)域的溫度應(yīng)設(shè)置為接近所需的熔融溫度。 因此，在測試之后，每個區(qū)域中的注塑tpr產(chǎn)品的通常溫度設(shè)定范圍為：機筒為160攝氏度至210攝氏度，噴嘴為180攝氏度至230攝氏度。

 

  通常，注塑tpr噴射壓力的控制分為一次噴射壓力，二次噴射壓力（保持壓力）或三個以上噴射壓力的控制。壓力切換的時機是否合適對于防止模具中的壓力過大，防止飛邊或缺少材料等非常重要。成型產(chǎn)品的比容取決于在壓力期間關(guān)閉澆口時的熔體壓力和溫度。

 

  從保持壓力切換到產(chǎn)品冷卻階段時，如果每次壓力和溫度都相同，則產(chǎn)品的比容不會改變。在恒定的成型溫度下，決定產(chǎn)品尺寸的重要參數(shù)是保壓壓力，影響產(chǎn)品尺寸公差的重要變量是保壓壓力和溫度。例如：填充模具后，保壓壓力將立即降低，當表面層具有一定厚度時，保持壓力將再次升高。這樣，可以使用較低的夾緊力來形成較大的厚壁產(chǎn)品，從而消除縮孔和溢料。

 

  冷卻時間主要取決于注塑tpr熔體溫度，產(chǎn)品壁厚和冷卻效率。另外，注塑tpr材料的硬度也是一個因素。與非常柔軟的品種相比，較硬的品種在模具中的固化速度更快。如果從兩側(cè)進行冷卻，則每0.100英寸壁厚所需的冷卻時間通常約為10至15秒。封裝產(chǎn)品需要更長的冷卻時間，因為它們可以通過較小的表面積有效地冷卻。